黑龙江管帽工艺

日期:2021-07-23 15:24

  封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

  ●封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽,不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。

  不锈钢封头应该尽量选用热成形,如成型温度约为300度-400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度,但不应该超越800度。冷成形后的热校形温度为100-350度。

  不锈钢封头的热成形温度在600度之上时,任务外表应该选用耐高温涂料或许其他的防护办法以避免外表氧化污染;

  热成形温度为500-600度时,由封头制作单位根据状况断定能否需求外表高温的防护。必要时应留有铲除封头外表氧化层的裕量。

  根据不锈钢封头的类型、标准、原料,可选用整块板或许拼板颠末冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等办法成形封头;也可以分瓣成形后再组焊成封头。

  不锈钢封头在加热炉内的气氛呈中性或许弱氧化性,加热的火焰不宜和加工件直接触摸。铝封头成型时,加热温度普通不宜超越420度,当式件温度降至300度以下时,不适宜持续热成形。

  GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1),由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此,曾经提出了最小成形厚度的概念:热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度,其值不小于设计厚度。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。

  由于封头在使用过程中会接触不同的介质,这就会致使封头出现腐蚀。只要是金属它就会因为温度、湿度等外界条件的影响,从而导致金属发生锈蚀。在当下环境中的工业企业,环境中都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质,因此在这些环境因素的综合作用和影响之下,金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应,进而形成了腐蚀。

  封头防腐蚀的方法有很多主要就是为了能够改善金属本身的特质,将腐蚀介质能够与被保护的金属进行隔开,或者是对金属表面进行合理的处理,以改善电化学保护以及腐蚀环境等等。

  封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。主要起到密封作用。一般是用在做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。封头是石油化工、原子能到食品制药许多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

  1.封头在进行热压的时候,应该先把上下胎模进行预热,预热温度应该在150℃以上。

  2.毛坯钢板在出炉之后,应立即放在胎膜上,同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物,并进行及时校正,以保证冲压时的温度正常。

  3.对于薄壁封头而言,为了避免出现鼓包皱褶的现象,可采用两次成形法。第一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环,将毛坯冲压成碟形;第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具,最后冲压成型。

  4.对它进行压制的时候,速度应与厚度相适应,避免造成其减薄量太大或终压温度太低。